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          1. 無錫鑫海干燥粉體設備有限公司主要生產臥式螺帶混合機

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            如何解決螺帶混合機運行中出現漏料的問題

              螺帶混合機在生產過程中可能出現給燒結機上料的進料端出現大面積漏料,平均每天漏料300余噸。為了不讓混合料漏進輪胎底座中,只好人工進行扒料。同時,漏出來的混合料占用了混合平臺的安全通道。漏至地面上的混合料,嚴重影響周圍的環境。
              根據進料端三通漏斗的空間位置,在其下方安裝一個溜槽,將進料端漏出來的混合料經溜槽導入三通漏斗,再通過新加的650mm皮帶機轉運至二次混合機,將漏出來的混合料重新運至燒結機上。下面介紹幾種方法解決這一問題:
              1、 加裝溜槽
              溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在螺帶混合機進料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中,從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠,混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽,同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏斗,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
              2、改進加水管
              混合機筒內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴重超標,北側因能加足水,粘料厚度相對較小。
              3、新增皮帶機
              因螺帶混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同,其兩個三通漏斗的位置相錯約2m,因此新增皮帶機的中心線,只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
              另外,在工藝操作上,要求燒結配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察,混合機除進料口周圍,外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說明混合機內南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
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